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耐火浇注料的施工要求

[ 发布日期:2018-05-23 点击:1728 来源:洛阳全通窑业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

耐火浇注料生产工艺简单,省工节能,施工效率高、质量好,并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此,耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。耐火浇注料施工是采用振动方法进行的,是应用比较多的,其中也包括干式振动料的施工。今天,全通窑业的小编来给大家整理梳理一下关于耐火浇注料的施工和混炼的施工要求与操作步骤。

(一)施工准备

按照设计尺寸要求,验收前道工序的施工质量,并清理现场。将强制式搅拌机、插入式振动器和手推车等机具,运到现场,安装就位,试运转正常。这里注意,搅拌机必须用强制式的,振动棒应采用高频率的,且要有足够的备件。

(二)施工配合比的验证

袋装的耐火浇注料及其外加剂等,在施工前,应根据设计图纸要求或生产厂家说明书,进行取样试配,并检验主要性能。当耐火浇注料达不到设计要求时,应及早更换材料,绝不可马虎。因此,该项工作十分重要,从采购耐火浇注料时起,就要注意其性能指标。合格的产品,再根据现场条件和材料的存放时间,作现场施工配合比。


(三)隔热层的砌筑和支模

对耐火浇注料振动施工来说,该项工作也属于施工准备。耐火浇注料炉墙施工前,首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等,安装金属连接件,放置锚固砖,第二,砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐火浇注料;第三,支设模板。模板工作面先涂油或贴纸,再靠紧锚固砖工作端面,做好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm,以方便上料和振动成型。遇有胎膜时,先支胎膜,再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜,以防其吸水,影响浇注料的性能。炉墙较高时,隔热层的砌筑,也应分层进行,以防浇料振动时,造成隔热层的倾倒。

耐火浇注料炉顶施工时,按设计尺寸的要求,先将整个模板支设牢固,然后涂油;再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上,有的连接件需用木楔将吊挂砖固定,有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置,其底端面与模板面的间距为0~10mm,其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时,应调整金属连接件,使之符合要求。遇有孔洞时,其胎膜也应安装牢固,然后再支设模板。

(四)混炼

混炼应采用强制式搅拌机,料量较少时,也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同,混炼也有一定的区别;袋装料或耐火骨料和水泥等,其允许误差为±1.0%,外加物允许误差为±0.5%,水合液体结合剂允许误差为±0.5%,外加剂用量必须准确无误;各种原材料经称量后倒进搅拌机中,不得遗漏,也不得多加。

水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混炼,首先将袋装料、外加剂和外加物等于状散料,倒进搅拌机中干混1.0分钟,均匀后方可加水湿拌3~5分钟,料色均宜后方可出料。然后运到掌子面,开始布料。

水玻璃耐火浇注料的混练,最好先将耐火颗粒料倒进搅拌机中干混,然后加水玻璃溶液湿混,待颗粒被水玻璃包裹后,再加耐火粉料及其他料,湿混约为5分钟,即可出料待用;如果干状料混包在一起,那么倒进搅拌机中干拌1.0分钟,2/3的水玻璃溶液湿拌2~3分钟,再加余下的结合剂湿拌2~3分钟,料即可使用。树脂结合含碳耐火浇注料的混炼,与此类同。

磷酸和磷酸盐等耐火浇注料的混炼,首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0分钟,加3/5左右的结合剂湿混2~3分钟后出料,并运到指定地点堆放,用塑料薄膜覆盖严密,进行困料,困料时间大于16小时。困好的料和促凝剂,称量后倒进搅拌机中进行二次拌料,并加余下的结合剂湿拌2~4分钟,即可使用。

在耐火浇注料混炼时,如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时,应在浇注料湿拌的过程中,陆续不间断的散撒进搅拌机的拌和料中,边散撒边搅拌,切勿成团投入。拌和料出搅拌机后,太干、太稀或缺乏某材料,该料应废弃,不得再加;出搅拌机的拌和料,应在0.5~1.0小时内用完。如初凝干硬后的料,应废弃。

(五)震动成型

拌和料应及时运到施工现场。浇灌炉底时,铺料厚度为200mm左右,然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动,铺料厚度为200~400mm。施工炉墙时,从一端或留膨胀缝处布料,铺料厚度300~400mm。布料后,应立即用振动棒振动,且应边布料边振动,连续施工。模板也应连续支设。

遇有膨胀缝时,要加膨缝材料,并应保持设计要求的状态。震动成型时,采用平板振动器应连续不断的移动,且平板边缘应重叠,以防止漏振;采用振动棒时,应缓慢插入料层、连续移动和缓慢拔出,以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板、锚固件和隔热层。振动棒最好离模板和墙远点,以80~120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上,直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。炉顶衬体的施工,也是从端头开始,布料厚度一般为250~300mm。振动棒沿炉长和炉宽方向在吊挂砖之间移动,且勿碰撞吊挂砖。当料面返浆并达到设计厚度时,方可继续向前施工。

在施工过程中,应放胀缝材料、测温孔胎膜等。整个炉顶衬体施工完,即可作隔热层,但不得将吊挂砖金属连接件埋在其中。耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时,即可拆模,清理现场。同时,按耐火浇注料的品种要求,进行养护。

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